我國的礦物粉體表面改性處理技術還處于起步階段，其單獨改性處理設備大多從橡膠、塑料等化工行業借用過來，在實際使用的過程中存在許多先天不足，如間隙作業、包覆不均、活化指數低、處理量小、操作環境惡劣等。為解決這一系列工業化生產中的問題，原武漢工業大學北京研究生部經過潛心研究，聯合推出全新高效的礦物粉體表面專用改性設備------SLG型連續式粉體表面改性機組，用于粉體表面改性、成膜及球化處理。經國內數十生產廠家應用檢驗，該設備具有優良的操作應用性能，能為企業產生很好的經濟效益和社會效益，具有廣闊的發展前景。

1、工作原理：本機組完成粉體表面處理主要借助于三個成品字形的改性筒，干燥的粉體和經過精確計量的藥劑，同時進入改性筒，隨轉子的高速旋轉呈流態化蝸螺運行，借助高速運行粉體對撞、磨擦、剪切及高速轉動的轉子所產生的熱量迅速改性成膜。
2、操作規程：
    A、開機前的準備：
1）檢查整個改性機組的各部件待機情況，通電，準備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加藥桶內，如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要先進行加熱溶解處理，根據不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設置好，一般為120度左右。電熱帶溫度設置時為防止電熱帶過熱損壞，應分三到四次設置溫度如從高于室溫1--2度開始，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用。
3）根據改性工藝，將計量泵的流量設置到正確的位置。
4）一切準備就緒，可以開機。
B、開機：
1）嚴格按照開機的順序進行操作，從風機開始，脈沖除塵器→旋風收塵器→一號筒主機→二號筒主機→三號筒主機（主機的開啟必須等前一臺主機開啟運行穩定正常后才可以啟動）→喂料螺桿輸送機→投料→加藥劑。
C、正常生產中：
1）生產線設備啟動正常后，主機內的溫度上升有一個過程，一般時間為十余分鐘，為保證產品質量的穩定，在出料口顯示的溫度達到正常改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應回到原料口，重新進入主機再改性一遍。
2）生產進入正常狀態后，應保證原料和改性藥劑的連續供給，觀察各設備的運行情況，并作好生產運行記錄。
D、關機：
1）改性生產任務完成后，如不需繼續生產，可以準備關機。
2）當螺桿輸送機內的物料輸送完成，先停止加藥計量泵，然后停下喂料螺桿機，打開料門，關上風門，間隔5分鐘左右，按順序停下一號、二號、三號主機，讓除塵器連續清灰10--20分鐘，關閉集料關風器，停掉除塵器，最后將風機關閉。
3）關機后，如加藥桶內還有剩余的藥劑，先將余藥引出，然后在桶內加入250克左右的溶劑，用于清洗計量泵的管路，以避免下一次的使用出現管路堵塞現象。
3、改性工藝的確定與準備：
   需改性的粉體，經料口至收料口不加藥實測其流量（噸/時），最大進料量以下列要求為準:
1)工作電流不超過主機的額定電流。
2）打開風門和料門，加料至尾部負壓風口不冒灰為合適。
3）工作過程中，物料的流量應保證主機改性時所需的溫度（95---130度）。

機型	SLG3/200		SLG3/300		SLG3/600		SLG3/900
名稱	規格	數量	規格	數量	規格	數量		數 量
軸承	6207	6	6310	6	6315	6	319	6
軸承	204	1	7205	4	7209	4	209	2
軸承	1204	1	1304	2	1208	2	1209	2
皮帶	1250（A）	9	1270(B)	15	1524(C)	18	SPB2108	18
骨架密封			B40x25x7	2	B72x50x12	4	B80x50x12	4
			B35x22x7	2	B62x45x12	2
			B42x30x7	1